臥式方木多片鋸鋸片操作保養方法介紹

    使用方木多片鋸的廠家經常會遇到以下問題：

    1.卡機：使用過程中，木頭卡在設備內，無法繼續加工。

    2.燒鋸片：加工過程中鋸片過熱。

    3.加工木材的表面不平：木材從出料口出料后發現表面有印痕。

    首先我們來說說卡機的問題，卡機一般是由于工人的操作不當造成的，木材從林場采伐下來后先經過去枝再經過斷料為多片鋸的加工作好準備，木材的性質決定了其加工難易，木材上有結疤，是比較硬實的地方，工人如果把有結疤的一向朝著鋸片鋸齒的方向，因為木材的橫向硬度不均，再如果使用的鋸片質量不好，此時由于橫向鋸片不能一致的縱切木頭，會產生力的不均勻，容易卡木頭。好的多片鋸一般都采用質量較好的鋸片，即使遇到硬的結疤也能非?？焖俚目v切，不會遇到由于鋸片的受力不均衡而產生的卡機問題。

小型方木多片鋸

    再來說燒鋸片的問題，一般燒鋸片都是設備出廠后，廠家在選用多片鋸時，不注重質量而產生的問題，燒鋸片一般是因為，在鋸切木材時，散熱不及時造成熱量集中而產生的。為了避免此種情況的發生，一般多片鋸都會有散熱的裝置。好的多片鋸所采用的鋸片材質有利于散熱，并且在鋸片上有散熱孔。一般多片鋸在廠家出廠以前均會測試其質量，換鋸片時最好征詢廠家的意見。

    加工的木材表面不平，此種情況的出現原因很多：鋸片磨損會造成此種情況，主軸由于使用的問題產生松動也會導致此種情況的發生，還有就是壓緊鋸片的隔套表面不平整，換鋸片時未注意也會產生這種問題。

    總的來說，多片鋸雖然說對工人的技術要求不高，但是對工人還是有一定的要求，機器再好也要有會使用的人去使用。

方木多片鋸廠家

    制材加工行業，產品的質量和木材的出材率是最重要的，根據圓木情況和產品要求，按工藝設計和使用設備，在獲得最大出材率和最高經濟效益的前提下，合理安排鋸口位置和尺寸進行下鋸。 合理下鋸能提高產品質量和出材率，節約木材，充分利用森林資源。方木多片鋸可以實現以下下鋸法：兩面下鋸和四面下鋸，如果組合推臺鋸使用可以實現更多下鋸法，完全可以滿足制材廠的各種需求，而小口徑（24cm以下）的鋸路與帶鋸鋸路（帶鋸本身鋸路+刨光損耗+砂光損耗）2mm相比實際上相差不多。從生產效率、出材率及人工成本考慮，使用多片鋸制材的綜合效率遠遠高于帶鋸制材的綜合效率。當然如果是大口徑的木材使用多片鋸實際上生產效率還會有所提高，因為單位時間內生產出的木材更多了，雖然鋸路與大帶鋸3mm的鋸路相差1-2mm，但是綜合考慮還是多片鋸更劃算。